首先，在安装前需确保硫化机处于停机冷却状态，彻底清洁硫化机热板表面，去除油污、杂质及旧的密封胶等，使表面平整光洁，这能保障耐高温隔热板与热板紧密贴合，实现良好的隔热效果。

接着，依据硫化机热板尺寸精准测量并切割耐高温隔热板，预留约 3 - 5 毫米的边缘余量，以适应热胀冷缩。将切割好的隔热板放置在热板上方，进行初步对位。

随后，在耐高温隔热板或热板接触面上均匀涂抹一层高温导热硅脂，厚度控制在 0.3 - 0.5 毫米。导热硅脂能填补细微空隙，提升热传递均匀性并增强隔热板附着力。

之后，使用耐高温螺栓、螺母与垫圈进行固定。螺栓间距依据隔热板大小与厚度合理规划，通常每 10 - 15 厘米设置一组。按照对角线顺序逐步拧紧螺母，拧紧力矩控制在 15 - 20 牛・米，防止局部受力不均导致隔热板损坏或固定不牢。

固定完成后，检查耐高温隔热板与热板间是否存在缝隙，如有，使用高温密封胶填充密封，避免热气泄漏影响隔热效能与硫化工艺稳定性。

最后，在首次开机升温时，密切留意耐高温隔热板及硫化机运行状态，检查是否有异常发热、冒烟或异味等情况。若有，立即停机排查，确保安装无误且设备可正常运行，保障轮胎硫化作业高效、安全开展，延长硫化机与隔热板使用寿命，提升轮胎生产质量与经济效益。